除尘器厂家--负能除尘技术

 　　除尘器厂家--负能除尘技术

　　“负能除尘”系统主要由热管换热器热力系统和除尘系统两大部分组成。含尘高温烟气先经过沉降室初除尘和燃烧均温，然后由热管换热器回收烟气热量，并将烟气温度降到除尘允许温度，进入除尘器，达标后经风机排入大气。传统工艺是长流程，单纯降温，消耗能源，放散热能，设备复杂，运行费高，维护量大花钱散热，耗能除尘。负能除尘工艺是短流程，流程简化，回收余热，节能环保，创造价值。

　　变废为宝，负能除尘。特色与创新从负能除尘的整体思路出发，把除尘与余热利用作为一个完整的独立体，集中除尘和余热利用的技术优势，整合出一条适合各类冶金高温烟气余热利用+除尘的新工艺。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件。由热管组成的热管换热器具有以下优点：通过换热器的中隔板使冷热流体   分开，在运行过程中单根热管即使因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器具有很高的性。

　　冷、热流体   分开流动，可以比较容易实现冷、热流体的   逆流换热;同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面，所以用于品位较低的热能的回收非常经济。针对含尘量较高的烟气，热管换热器通过调整热管结构尺寸和扩展受热面形式，解决换热器的磨损堵灰问题。 余热烟气一般都具有腐蚀性，而热管换热器可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开   大的腐蚀区域同时防止结露板结。换热：采用热管这一新型、   导热元件，   大限度地回收烟气余热，产生   蒸汽直接用于生活、生产乃至发电。翅片热管不漏水：能适应于烟气温度波动、高含尘等特点。

　　在热交变工况与烟气含尘量大的情况下，仍能系统   ，即使单根热管损坏，不会造成系统漏水，也不影响换热器连续运行，   不影响炼钢生产。短流程设计使降温，仅热管蒸发器一个部件就能替代传统的高温水冷烟道、机力冷却器、喷雾冷却器等换热效果差的设备组合，简化了系统配置，流程短。耗能低：混入冷风量少，因而减少了系统风量，能耗降低;采用保温烟道，并减少了水冷烟道，使运行和维护费用进一步降低。单向换热使烟气低温阶段换热面不向管外放热，保持蒸汽压力效果好。清灰好不粘堵：采用激波清灰，   解决因粘性粉尘引起的换热面堵灰问题。余热回收与除尘不再是矛盾，而是相互依存。