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除尘器过滤工作与选用

作者:启程环保设备 发布时间:2017-05-08
内容摘要:随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的 ,即清灰。

随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的   ,即清灰。

低压脉冲除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。

布袋除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,除尘布袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,除尘布袋寿命长。近年来,布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求除尘布袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,布袋除尘器能长期连续运行,不   换滤袋。这就是说,除尘布袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长除尘布袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也   了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用   滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,除尘布袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。这需要除尘设备生产企业在设计上多加注意,不能盲目提高过滤风速,而缩短滤袋的使用寿命,这样非但没有好的过滤品质,还会增加客户的经济支出,得不偿失。

1、布袋除尘器过滤风速过高的危害:过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低除尘滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是不够的,   重要是如何解决这个问题。

2、过滤风速过高会怎么样:在处理风量   的情况下,提高过滤速度可节省滤料,提高了单位面积下滤料的处理能力。但过滤速度提高后同时会增加设备阻力,能耗增大,运行费用提高,过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,从而引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短滤袋的使用寿命。除尘效率明显降低。

3、过滤风速低会怎么样:在低过滤速度下,压力损失少,效率高,但需要的滤袋面积也增加了,则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
 

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