布袋除尘器国内电厂的运行与除尘器性能

布袋除尘器在国内电厂运行   成功的2台200MW机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高，灰成分中SZ，A03的含量偏高，两项之和高达90.5。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.90°，烟尘排放浓度在28mg/Nm3以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器俐用原电除尘器外壳和支架久运行效果良好。

目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料叹称PPS伪表面型滤料，清灰   ，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料，耐温可达190℃麒烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右久蚀、能都。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格降低，降低了设备的运行成本。

为了脉冲布袋除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检查DCS监测和记录的脉冲布袋除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

除尘器性能用技术指标和经济指标来评价。技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失；经济指标主要是指设备费、运行费、占地面积等。此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易度等因素。

1、压力损失，压力损失是代表装置能耗大小的技术经济指标，是指装置的和出口气流的全风压之差。净化装置压力损失的大小，不仅取决于装置的种类和结构型式，还与处体流量大小有关，通常压力损失与装置气流的动压成正比。

2、处理能力，除尘器的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量表示。实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因往往装置和出口的气体流量不同，因此用两者的平均值表示处理能力。

3、净化效率，净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。其中总效率是指在同一时间内净化装置去除的污染数量与进入装置的污染总数量之比。通过率是指当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能，也就是指未被捕集的粉尘量占进入除尘装置的粉尘总量的百分数。分级除尘效率是评定除尘装置性能的重要指标。