锅炉脉冲布袋除尘器的作用及脉冲反吹组成

　　当含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，   终形成附着在滤料表面的粉尘层(称为初层)。锅炉脉冲布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。这时的滤料只是起着形成初层和支持它的骨架作用。随着粉尘在滤袋的积聚，滤袋两侧的压差增大，粉尘层内部的空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速。这样会把粘附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降。另外阻力过大，会使滤袋易于损坏，通风系统风量一降。因此除尘器运行一段时间后，要及时进行清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。　　

　　锅炉脉冲布袋除尘器通过由棉、毛、人造纤维等所加工成的滤料来进行过滤，主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用。它通过以下几种效应捕集粉尘：

　　重力沉降效应：含尘气体进入锅炉脉冲布袋除尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用   相同。

　　筛滤效应：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。

　　惯性碰撞效应：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

　　扩散效应：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。

　　脉冲反吹锅炉脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到   厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时久来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送   量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

　　锅炉脉冲布袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，锅炉脉冲布袋除尘器不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘布袋使用.锅炉脉冲布袋除尘器严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，锅炉脉冲布袋除尘器可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

　　锅炉脉冲布袋除尘器具有   、低阻、维护简 单、运行等优点。锅炉脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒 及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。锅炉脉冲布袋除尘器随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，锅炉脉冲布袋除尘器当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。

　　锅炉脉冲布袋除尘器可不停机分室换袋,操作简单,   ,运行费用低,烟囱出口排放浓度低于   规定的排放标准,是目前国内烘干机烟气高温环境下除尘   理想设备.锅炉脉冲布袋除尘器结构：除尘器本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻岩棉板双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又除尘设备质量。锅炉脉冲布袋除尘器滤袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋,其抗折性，，强度及性能优良。

　　有色冶炼厂收尘流程的分类主要为：干式流程、湿式流程、干湿混合流程。 干式流程 主要设备为沉降室、旋风除尘器、滤袋收尘器、电除尘器等。我国有色金属冶炼厂的收尘系统大部分采用干式流程。其特点为烟尘容易处理，但投资较大，烟尘飞扬，劳动条件较差。湿式流程 主要设备为文氏收尘器等，回收的烟尘成泥浆状。基本不用。干湿混合流程 基本不用。

　　袋式收尘器类型较多，分类方法不一，一般以清灰方式分类较为常见，有的按滤袋型式(圆袋、扁袋)、外壳结构(砖壳、混凝土壳、钢壳)袋室结构(单层、双层、内廊、外廊)工作压力(正压、负压、微压)或气流走向(顺流、逆流、外滤、内滤)分类。该锅炉脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气高温工况下的净化。