脉冲除尘器的除尘原理特点及用途

　　脉冲除尘器的特点：

　　进、出口风道布置紧凑，气流阻力小，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

　　脉冲除尘器的除尘原理：

　　含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　脉冲除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的   ，相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。

　　通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性   ，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是   有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。

　　除尘以及能耗低是它   大的特点，也正是因为这几个特点让它在冶金厂，垃圾处理厂以及水泥厂等灰尘比较多的地方有了用武之地，在高温的环境中，设备不会受到任何的影响，对于一款除尘设备来说，高温条件下工作是   的，那么如此好的防高温性能自然是人们希望看到的。

　　市场经济的不断发展，   对工业方面的设备种类越来越多，其中在工业中运用单机脉冲除尘器设备越来越多。在这一点上来说，在生产加工过程中的类型多元化，用途较为广泛。这就是在工业方面带来的除尘效率已经不断的提高。下面我们就来了解一下单机脉冲除尘器在使用中会出现有什么问题；

　　电磁脉冲阀漏气是单机脉冲除尘器常见故障，故障产生的原因是：(一)滤袋破损也是脉冲布袋除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们   好及时   换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破掉的除尘滤袋口扎死;(二)如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可;(三)依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损;(四)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。电磁脉冲阀膜片损坏。此时，布袋收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，单机脉冲除尘器压差持续增加，通风量降低;(二)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：一、压缩空气含有较多的油和水; 安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。