除尘器的脉冲清灰与脉冲除尘器特点

1)工作原理。工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气体面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉积下来；颗粒细，密度小的尘粒进入袋虑室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

2)脉冲喷吹清灰方式的特点。脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。脉冲喷吹的持续时间一般只有0.1-0.2。其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流吸引周围的空气，在袋内形成高于正常状态的压力在这种压力的作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹的膨胀起来，粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离开滤布，下落；与此同时。袋内压力并非停留在某常值，而是一开始压力突升，滤袋膨胀。由于猛烈的变形胀鼓，滤袋内体积突然变大，压力又下降；而且除尘器由于尘层脱落阻力变低进入袋内的气量也随之增大。

脉冲除尘器的特点：

1、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。

脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度受下述两个条件所制约：1、不同滤袋的材质所允许的   高承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。2、为防止结露，气体温度   保持在露点以上，一般要高于30度以上。