脉冲脉冲单机除尘器生产过程日常维护与清灰介

　　脉冲单机除尘器是我公司消化吸收同类产品技术，经改进后设计而成的袋式除尘器。该脉冲单机除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀，对滤袋进行逐排脉冲喷吹清灰，具有清灰动能大、净化的优点。脉冲脉冲单机除尘器并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）。

　　脉冲单机除尘器采用直径165mm的滤袋，在过滤风速相同、其他参数基本一致的情况下，滤袋袋口风速可减少0.79m/s，箱体   大横截面   大风速只增加0.1m/s，滤袋个数减少了34个，整体布置趋于   加合理。从来的实际使用情况看，φ165直径的滤袋清灰效果很好，滤袋阻力达到1100Pa以上时，一经喷吹，可降到700Pa以下，脉冲单机除尘器总阻力可控制在1500Pa，滤袋使用3年，清灰效果没有下降。

　　脉冲单机除尘器维护日常保养：

　　1、脉冲单机除尘器每工作1000小时   向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年   换一次润滑脂。

　　2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

　　3、脉冲单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

　　4、脉冲单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时   换。

　　5、脉冲单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。

　　6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

　　7、应保持脉冲单机除尘器表面清洁。

　　单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。

　　脉冲单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，   先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

　　脉冲单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达以上。

　　脉冲单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。另外单机布袋收尘器根据实际需要，定期进行   灰尘，集尘器内灰尘   时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于   佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米   好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。吸尘罩是单机除尘设备机组处于   佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果，电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘设备上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。

　　过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而   沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。单机脉冲收尘器自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

　　由于工艺条件的限制，有时无法对污染源进行密闭，则只能在其附近设置外部集气罩.外部集气罩依靠罩口外吸人气流的运动而实现捕集污染物。外部集气罩形式多样。

　　脉冲单机除尘器的生产过程

　　1、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

　　2、其中花板孔洞采用冷冲压制成，两孔洞的中心距误差在±2.0㎜.花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，   严密、牢固不掉袋、装拆方便。