锅炉布袋除尘器的技术参数与袋式除尘器分类常

锅炉布袋除尘器的有关技术参数：

1、安装锅炉容量：8-120T

2、除尘器入口烟气量：20000-360000m3/h

3、除尘器烟气含尘浓度：25~30g/m3

4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3

5、烟气工作正常温度范围：140~190℃

6、除尘器的过滤面积：300-6000m2

7、过滤风速：0.7~1.0m/min

8、除尘器采用滤料：PPS滤料

9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa

10、除尘器本体漏风率：<3%

11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa，-6500Pa。

锅炉布袋除尘器简介：

1、我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

一、气箱脉冲喷吹袋式除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业除尘设备。气箱脉冲袋式除尘器在布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，即降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋、电磁脉冲阀数量为每室1-2个。

二、旋转式脉冲喷吹袋式除尘器主要设计特点，旋转清灰低压脉冲袋式除尘器   先应用于电厂。它的组成与回转反吹袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲空气及脉冲清灰装置，采用分室通风脉冲清灰技术，并采用了较大直径的脉冲阀（12英寸）。脉冲气量大，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率低，运行稳定。脉冲阀少，易于维护，而管式脉冲喷吹方式需要数百个脉冲阀。布袋长度可达8-10m，从而减少除尘器占地面积。袋笼采用拆装式，极易安装。

三、LCPM型侧喷脉冲除尘器主要特点有，取消了喷吹管及每个布袋上口的文氏管装置，设备阻力低，安装、维护、换布袋简便。喷吹压力低，只需100-150KPa便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式。易损件使用寿命超过1年。布袋骨架可分硬骨架和弹簧骨架两种形式，可适用于不用用户的各种需求。可掀的精巧小揭盖，在密封的前提下，开启灵活、自如、机外换袋方便。当用户没有空压站集中供气气源的条件下，可自配气源空压泵对设备供气，减少了安装气源管路的麻烦，使用方便。其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部，上部不设喷吹管和导流文氏管。

四、离线脉冲喷吹袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。可应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。