锅炉除尘器选用与布袋除尘器的过滤

锅炉除尘器选用

1）   先   了解各种除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况，如锅炉类型、燃料特性、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素，选择合适的除尘器。我公司有的技术人员为您提供除尘器的性能及选型参考。

2）选用除尘器时，应考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素。

被捕集烟尘的性质直接影响除尘器的性能，尤其是烟尘的粒度分布，对除尘器性能的影响   大。因此，一般   先根据粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类。锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异。而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此，只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。此外，还   了解粉尘的其它性质，例如，对于洗涤式除尘器，粉尘的润湿性应为   先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用袋式除尘器。

锅炉除尘器锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素。不同类型的除尘器对被处体的含尘浓度有不同的适应性。应使除尘器较   运行的理想含尘浓度与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。

布袋除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点   要注意。

布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

想要提高布袋除尘器的除尘效率。从除尘原理上来讲，我们知道在除尘过程中有惯性效应和扩散效应，包括碰撞和拦截。所以在提器效率的同时，对粉尘粒径而言可考虑：

(1)粒径为5-15um以内的粉尘，借助惯性效应就能够地捕集粉尘，因此，可以提高过滤风速达到提器的除尘效率。

(2)粒径为1um以下的微尘，可以借助扩散效应从而的捕集微尘，因而通过适当降低过滤风速可以达到提器的除尘效率。

布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不   换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也   了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用   滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。