脉冲除尘器清灰技术与后期使用维护

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，   先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在   范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围   对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

影响脉冲布袋除尘器清灰效果的因素很多下，目前对袋式除尘器的主要清灰机制以及达到满意清灰效果的条件还需要进一步研究。随着环境标准日趋严格，除尘清灰技术面临   多挑战，   除尘清灰技术的与推广具有重要的价值。

近年来随着工业设备的大型化，袋式除尘器的大型化随之而来，清灰系统成为袋式除尘器的核心，其运行效果在很大程度上取决于脉冲清灰装置，相应的袋式清灰技术目前趋向于采用便于控制、清灰的脉冲清灰技术。

脉冲清灰装置是脉冲袋式除尘器的关键配件，其中各个部分的性能研究和设计都很重要。脉冲清灰装置包括脉冲阀、气源气包、脉冲喷管以及喷嘴四个部分。脉冲阀喷吹量测试在国内来讲还不够成熟，工程应用中脉冲阀选用一般依靠经验，缺乏规范的性能检测仪器和机构。脉冲阀产品提供的参数也存在   的片面性，应综合考虑脉冲阀喷吹过程中的喷吹气量、喷吹压力、启闭灵敏度等参数衡量和评价脉冲阀的性能。脉冲清灰气源气包容量大多依靠经验设计，导致气源匹配存在   的盲目性，甚至影响工艺设备正常运行。设计者根据经验或参考参数设定脉冲喷管管径和喷孔孔径分布规律，实际使用上造成清灰气流流量不均，导致部分滤袋破裂，从而影响整个除尘设备的运行。

脉冲布袋除尘器在后期使用维护过程：

一、配备磨内喷水的磨机，要雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

二、滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

三、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行   的外保温。

四、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

五、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内   佳通风量。