电除尘器内部颗粒的分布

微细颗粒物质量轻、粒径小、流动跟随性好、吸附性强且较难脱除，是造成大气能见度降低、灰霆天气、酸雨、气候变化等重大问题的重要因素，由其引发的污染已成为我国突出的大气环境问题，而燃煤电厂是引起我国大气环境中微细颗粒物浓度增加的重要污染源之一。干式静电除尘器(DESP)具高、能耗低、烟气处理量大等优点，目前我国有90%~的燃煤电厂采用DESP对燃煤烟气进行除尘处理，DESP对粗颗粒除尘达，但由于微细颗粒(粒径小于10μm)荷电效果差，电迁移率低，其脱除效率并不理想，通常不
超过90%；此外，DESP靠振打清灰，易出现二次扬尘及反电晕现象，也降低了对细颗粒物脱除效率。目前工业多采取增加电场数、增加除尘器的宽度和增加除尘器的高度等手段来增加收尘面积，从而提高电除尘器的脱除效率，但该改造方案需增加占地面积、投资运行费用较高，适用的项目范围较窄阵，且振打导致的颗粒物脱除效率降低的关键性问题依旧没有解决。
为适应新排放标准，提高微细颗粒的脱除效率，在传统DESP除尘技术上发展新型除尘技术成为研究趋势，新型静电除尘增效技术主要包括移动极板技术、低低温技术、电袋复合式除尘技术和湿式静电除尘技术州ESP)。但在实际工业应用中，移动极板技术阳极板机械结构过于复杂，制作、运行成本高，设备维护困难；低低温电除尘器技术加装热交换装置会带来系统流体阻力增加及设备占地面积增加等问题，同时由于烟气温度降低到酸露点以下，换热器及电除尘器均存在酸腐蚀风险。电袋复合式除尘技术在实际运行中难以处理高温烟气，易出现“烧袋”现象，且对锅炉运行烟气湿度及含氧量要求高，辅助系统复杂，故障率较高。
而WESP与常规的DESP除尘原理及结构基本相同，使用喷淋系统在收尘极形成水膜代替传统DESP的振打清灰系统，兼具DESP的优点且克服了反电晕和二次扬尘问题，结构简单同时又没有以上增效技术存在的问题，具有   高的除尘效率，随着火电厂大气污染物排放标准的日趋严格，湿式电除尘器在燃煤电站的应用越来越广泛，针对湿静电除尘器脱除微细颗粒的问题近年学者也开展了大量的研究。采
用ELPI测试不同电场强度、停留时问、颗粒粒径下微细颗粒在湿式电除尘器内的脱除效率，研究发现，随着停留时问增长，脱除效率从57%上升至,随着电场强度增大，脱除效率提高。不同初始微细颗粒浓度对脱除效率的影响，研究发现湿式条件下除尘器脱除效率在
96.9%^99.7%,随着颗粒物初始浓度降低，脱除效率有所下降，分级脱除效率整体成U型分布。
设计一种新型湿式电除尘器，除尘器荷电区与收尘区分开，发现荷电区对细颗粒物脱除效率为10%，提高荷电区与收尘区电压及减少收尘区极问距均对脱除效应具有   作用，可高达99.7%。研究了水膜对微细颗粒静电脱除效率的影响规律，结果表明粒径为0.5μm时的脱除效率   低，随着颗粒直径的增大或减小，颗粒脱除效率都将增大。研究表明水膜能够显著提高小颗粒的静电脱除效率，当颗粒直径小于O.lμm颗粒脱除效率提高约50%，对大颗粒的脱除效率也有较显著的   作用高约8%。以上研究，多为湿式电除尘器污染物脱除宏观效率试验，缺乏对于湿式电除尘器内部颗粒的分布、受力与运动特性等方面的研究，而这对于优化湿式电除尘过程进一步提高微细颗粒脱除效率至关重要。