锅炉脉冲布袋除尘器选择和设计原则

　　脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

　　1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中   依靠理论设计配置的导流板是困难的，锅炉脉冲布袋除尘器因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择   好的条件作为设计的依据。

　　2、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。

　　3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

　　4、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

　　对于整台脉冲单机收尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

　　滤料为表面过滤型滤料，清灰   ，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。

　　关于滤袋的寿命，根据专家的分析和的使用经验，滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度   高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。

　　布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，除尘器正常运行。

　　滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行脉冲布袋除尘器过滤室。

　　随着现在环保要求越来越严，锅炉烟气在各行业中的除尘要求也越来越严格，每种锅炉对除尘器的要求也不相同，如燃煤链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、磨粉炉、中频炉、流化床炉等，每种锅炉除尘应该怎么选择呢?保洁环保提醒您：其实不管是选择哪种的锅炉除尘器，都要注意它的标准和规定，才能设备的      的生产。因此在选择某种锅炉除尘器时，   要从多方面的思考。

　　1、要看锅炉除尘器的性能能否达到   规定的烟尘排放标准。可以实际考察一下除尘器厂家生产的锅炉除尘器的运行状况，能否达到   的排放标准。

　　2、根据客户锅炉的烟尘性质选择合适的除尘设备。根据锅炉烟尘的浓度、分散度、粒径、黏附性、比电阻以及，还有烟气的温度和露点等等特性来选择合适的除尘器。

　　3、锅炉除尘器的投资费用和运行和维修费用的考虑。

　　采用的锅炉的规格型号、燃烧的燃料所排烟尘的特性，要综合的考虑锅炉的烟尘净化，所选的锅炉除尘器在节约电力、钢材的消耗、运输的费用、占地的面积、设备的使用寿命和维护管理方面的费用。

    锅炉脉冲布袋除尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的研制，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过长期的实践和，我国一些公司   终研制出了   、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲布袋除尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以、、，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。滤袋之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。

　　脉冲单机布袋除尘器操作注意事项：

　　1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

　　2、启动粉碎机前先启动除尘器。

　　3、再启动粉碎机。

　　4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

　　5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

　　6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

　　7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

　　8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

　　9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。